哪里自动化优先
几乎任何人都在工厂或配送中心考虑某种自动化处理材料一些人有自动化材料处理经验,另一些人则不会
开始感觉业务增速快于手工流程时 可能想方设法从何开始自动化向工厂和分配中心提供一些泛泛思想供考虑我的建议假设适当的仓库控制软件 将成为自动化解决方案的一部分
推荐初级材料处理工厂自动化
工厂生产线自动化超出我们在此覆盖的范围, 工厂内我们可以归纳出以下处理材料自动化的机会:
- 原材料供应
- 打包材料供应
- 工作进程集成
- 成品拆卸
以上所有领域自动化可以推理,但我认为,对大多数公司来说,启动自动化的首选是运成品
逻辑学
慢处理产线运出成品造成阻塞,妨碍制造,意指无法实现完全生产能力,导致未实现利润
自动化发货流程意味着您可以延长工厂工作时数而不延长仓储员工时数再者,流程自动化意味着计算机知道所有东西在哪里,所以后来仓库流程也有可能精简
工作方式
产品从生产线完成后,便人工或自动分批传递到制成品自动存储检索系统(AS/RS)。系统可贴近工厂,高建最大垂直空间和存储容量进场时识别负载并自动存储由堆栈起重机计算机记住每个项目在哪里, 以便稍后当发运需要时, 立即取回支持您的发运作业
推荐第一材料处理自动化分发中心
中心的主要职责是接收客户订单采摘组装令先由华府管理者心想取序或补丁自动化最理想起始点取序自动化通常比自动增资过程贵一单元(如节省工作时数、节省空间、避免错误等)。结果是,增资大都最佳起始地
逻辑学
最坏的事情之一 碰巧会影响您的DC是点上有几个选择 都附带后果
- 找人补充项并等待它带大量时间选取过程
- 创建例外顺序后添加项去特殊位置太多这些过程效率极低,并可能意味着延迟发货
- 发订单项目短视行业而定,这可能对业务至关重要,因为在客户去别处获取类似项目时,你冒失去客户的风险。
DC补充通常指将大数项移到小数执行命令举例说,托盘从中提取案例执行命令或案例从中提取碎片执行命令
考虑这些点时要记住的一件事是,单自动存储、运输并处理大件比小件便宜举例说,如果你需要总盘量16万例和40例可装到一个托盘上,即4000托盘位置,如果存储成托盘-这将需要两三个单元加载AS/RS通道则需要8至10通道, 两者成本更高并占用更多空间,
工作方式
仓库管理系统最基本层次上将指导您的订单实现并保留目录标签取地仓库管理系统可适时指令AS/RS带出适当负载补充因点菜耗竭的SKU负载传送送出传送机,向运算符信号工作完成运算符扫描负载时,WMS会重新填充合适的选择位置,从而保证采摘者在需要时总有盘点并避免上文所有三大低效率讨论
某些自动化补补系统甚至可能更加复杂化,取址直接由自动化填充,例如使用AS/RS直接填充AS/RS侧取址
结论
确定从何处开始自动化少有硬快捷规则,但我希望从上可看出,如果工厂环境并实现增产自动化,通常最能考虑材料处理自动化世界最优位置。
自动化系统尺度
自动化常通过大规模系统突出显示,系统规模则基于客户个人需求系统小视容量和吞吐量需求及可用楼面空间查查单元加载AS/RS模型系统页面查看大小不等系统如何部署
Edward Ray
金博宝捕鱼大福局内科总管
Edward Ray在自动化材料处理行业有30多年经验,其中大部分用于国际商务开发金博宝捕鱼现为Daifuku公司内科销售总经理金博宝捕鱼Edward也是戴福库集团Daifuku内部学公司India和台福库大洋洲的董事会成员