进度处理

解决挑战:空间短缺、生产无效性、劳动力短缺和工作场所安全

从原材料存储到处理、前端和后端过程,再到装配和检验,原材料和制造线上在建工程遍历多过程JIT即时提供-正确货品正确时间正确数材和WIP对每个过程都是提高生产效率的关键

188金宝搏手机网页版企业对工作场所健康和安全的努力日益引人瞩目。2018年日本有2100起工伤叉车事故,其中31%发生在制造业

依赖体力和叉车的设施可能面临多重挑战

• WIP存储空间不足:WIP可直接堆叠在地上,但有翻转风险并构成工作场所危险
• 前端后端进程排序:从多产品混合区取回必要项目需要相当长的时间和努力
• 劳动力短缺:维护一组叉车操作程序可能具有挑战性所有公司都努力分配有限人力资源执行高值任务。
• 安全性:叉车与人员或设备间发生意外

安装AS/RS空间、劳工、安全和效率问题处理间缓冲

通过引入缓冲系统,将自动存储检索系统(AS/RS)与穿梭车或AGV等运输设备合并使用,有可能解决上述四个问题并增强操作效率与安全性

• STVs(1)从原材料仓库或前流程向AS/RS(2)运输原材料和WIP
• AS/RS应处理方请求向自推车交付所需货物(3)
• AGVs向处理设备运输原材料和WIP
• 遍历多流程的货物可存储到AS/RS中

• 流程内运输设备

  

  从原材料仓库到前端和后端进程,通向最后流程和检验线,AS/RS连接流程并自动按需顺序和按需时间提供所需项目消除大型叉车机队需求

• 垂直构建解决空间约束

  

  前端和后端进程处理和编译速度不同时,有必要将盘点存储在两者之间通过安装AS/RS系统,有可能有效利用大楼垂直空间临时缓冲存储

• SEQUEDERS接收右序

  

  存储在AS/RS中的任何项目可立即存取,允许向下一个进程及时提供WMS提供关键排序函数,如定位管理、FIFO(先入先出)管理以及阻塞尚未检查的离港批量

• 安全性:减少叉车流量

  

  减少生产区叉车流量提高工作场所安全

模型系统

	配置	2bankx14海湾x5级
	大小问题	25x4x8米
	楼层面积	百米2
	加载大小	1100x1100x1200毫米
	加载权重	千公斤
	存储容量	132托盘
	设备类	1x堆栈起重机 4轮推车 1xI/O传送器

增量

• 双角起重机系统

  

  如果计划未来安装更多处理设备,有可能通过扩展AS/RS通道或加堆栈起重机提高运输能力双起重机系统可用只有一个起重机操作,这是应付故障的有效措施。

• 自动引导车

  

  添加AGV使AS/RS自动提供进程离远

典型产品

单元加载AS/RS

铁路引导车STV

自动化制导车